home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 07211fei.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  13.5 KB  |  347 lines
  1.                          SECTION 07211
  2.  
  3.          SPRAYED FOAM INSULATION FOR BUILDING ENVELOPE
  4.  
  5. NOTE ** Foam Enterprises sprayed polyurethane foam
  6.         insulation for building envelope insulation.
  7. NOTE **
  8. NOTE ** This section is based on the products of Foam
  9.         Enterprises, Inc., which is located at:
  10. NOTE **    13630 Water Tower Circle
  11. NOTE **    Minneapolis, MN  55441
  12. NOTE **    Tel:  (800) 888-3342
  13. NOTE **    Fax:  (612) 559-0945
  14. NOTE **
  15. NOTE ** This section covers the foam insulation and vapor
  16.         retarder, plus optional thermal barrier (fire
  17.         resistive) coating or other material.  This section
  18.         should not be used for cold storage facility
  19.         insulation -- use Section 07212 instead.  For
  20.         sprayed foam roofing, use Section 07570.
  21. NOTE **
  22. NOTE ** This specification is based on the following
  23.         publication of the Society of the Plastics
  24.         Industry, Inc., Spray Polyurethane Foam Division:
  25. NOTE **
  26. NOTE ** "Spray Polyurethane Foam Systems for Building
  27.         Envelope Insulation and Air Seal; copyright 1994.
  28. NOTE **
  29. NOTE ** SECTION 07211 - SPRAYED FOAM INSULATION FOR
  30.         BUILDING ENVELOPE, Copyright 1997, The Architect's
  31.         Catalog, Inc.
  32.  
  33. PART 1  GENERAL
  34.  
  35. 1.1 SECTION INCLUDES
  36. NOTE ** Edit items below as required for project.
  37.  
  38.     A.  Sprayed polyurethane foam insulation.
  39.  
  40.     B.  Vapor retarder.
  41.  
  42.     C.  Thermal barrier (fire resistive) coating.
  43.  
  44. 1.2 RELATED SECTIONS
  45. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  46.         project; add others as required.
  47.  
  48.     A.  Section 07260 - Vapor Retarders:  Separate sheet vapor
  49.         retarders.
  50. NOTE ** Roof Decks:  This section should not be used to
  51.         specify foam insulation on the exterior side of a
  52.         roof -- use a true foam roofing specification for
  53.         that.
  54.  
  55.     B.  Section 07570 - Coated Foamed Roofing:  Spray
  56.         polyurethane foam on exterior side of roof decks.
  57.  
  58.     C.  Section 09260 - Gypsum Board Assemblies:  Gypsum board
  59.         for thermal barrier covering foam insulation.
  60.  
  61.     D.  Division 15 - Mechanical:  Plumbing and HVAC components
  62.         penetrating insulation.
  63.  
  64.     E.  Division 16 - Electrical:  Electrical components
  65.         penetrating insulation.
  66.  
  67. 1.3 REFERENCES
  68. NOTE ** Add any references to the list below that are
  69.         included in text you have added to the section.
  70.  
  71.     A.  ASTM D 1621 - Standard Test Method for Compressive
  72.         Properties of Rigid Cellular Plastics.
  73.  
  74.     B.  ASTM D 1622 - Standard Test Method for Apparent Density
  75.         of Rigid Cellular Plastics.
  76.  
  77.     C.  ASTM D 2856 - Standard Test Method for Open-Cell Content
  78.         of Rigid Cellular Plastics by the Air Pycnometer.
  79.  
  80.     D.  ASTM E 84 - Standard Test Method for Surface Burning
  81.         Characteristics of Building Materials.
  82.  
  83.     E.  ASTM E 96 - Standard Test Methods for Water Vapor
  84.         Transmission of Materials.
  85.  
  86.     F.  SPI Bulletin AX-119 - MDI-Based Polyurethane Foam
  87.         Systems: Guidelines for Safe Handling and Disposal;
  88.         Society of the Plastics Industry, Inc., Polyurethane
  89.         Division.
  90.  
  91. 1.4 SUBMITTALS
  92. NOTE ** Delete types of submittals not required.
  93.         Coordinate submittal statements with other
  94.         provisions in the section.
  95.  
  96.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  97.  
  98.     B.  Product Data:  Manufacturer's data on products to be
  99.         installed.
  100.         1.  Application or installation instructions.
  101.         2.  Listing, classification, and approval certifications.
  102.         3.  Safety and handling instructions for storage,
  103.             handling and use of the materials.
  104.  
  105.     C.  Product Certification:  SPI/SPDF accreditation test for
  106.         materials.
  107.  
  108.     D.  Certifications:  If manufacturer's published data sheets
  109.         do not indicate compliance with all specification
  110.         requirements, provide letter of certification that all
  111.         products comply with the specification requirements;
  112.         include primers (if required), foam and coatings.
  113.  
  114.     E.  Shop Drawings:  Show materials and details of fabrication
  115.         of sheet metal, accessories, or other fabricated items.
  116.  
  117.     F.  Qualification Statements:
  118.         1.  Manufacturer qualifications.
  119.         2.  Installer qualifications.
  120.         3.  Independent inspector qualifications.
  121.  
  122.     G.  Applicator's Field Quality Control Procedures:  Written
  123.         description of procedures to be utilized to insure proper
  124.         preparation and installation of foam and coatings, detail
  125.         work and follow-up inspection.
  126.  
  127.     H.  Maintenance Data:  Manufacturers' recommended protection,
  128.         cleaning, and repair procedures, including recommended
  129.         frequency of inspection.
  130.  
  131. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  132.  
  133.     A.  Installer Qualifications:  A firm with experience
  134.         installing insulation systems of the type specified.
  135. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  136. NOTE **
  137. NOTE ** The Society of the Plastics Industry Spray
  138.         Polyurethane Foam Division conducts an
  139.         Accreditation Program for improvement of quality in
  140.         the application of spray polyurethane foams and
  141.         coatings.
  142. NOTE **
  143. NOTE ** The list of accredited individuals and firms is
  144.         available from SPFD.
  145.         1.  Show contractor/supplier level accreditation by SPI
  146.             SPFD Accreditation Program.
  147.         2.  Approved or certified by the foam manufacturer as
  148.             qualified to install the specified system.
  149.         3.  Provide information concerning projects similar in
  150.             nature to the one proposed including location and
  151.             person to be contacted.
  152.  
  153. 1.6 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  154.  
  155.     A.  Provide materials packaged in the manufacturer's
  156.         original, tightly sealed containers or unopened packages,
  157.         clearly labelled with the manufacturer's name, product
  158.         identification, safety information, and batch or lot
  159.         numbers where appropriate.  Where materials are covered
  160.         by a referenced specification, the labels shall bear the
  161.         specification number, type and class, as applicable.
  162.  
  163.     B.  Store materials out of the weather and out of direct
  164.         sunlight in locations where the temperatures are within
  165.         the limits specified by the manufacturer.
  166.  
  167. 1.7 PROJECT CONDITIONS
  168. NOTE ** Normally safety procedures are the responsibility
  169.         of the contractor.  For more information about
  170.         polyurethane foam see SPI Bulletin AX-119,
  171.         "MDI-Based Polyurethane Foam Systems: Guidelines
  172.         for Safe Handling and Disposal."
  173.  
  174.     A.  Comply with the manufacturer's instructions and
  175.         recommendations as to handling and safety procedures.
  176.  
  177. PART 2  PRODUCTS
  178.  
  179. 2.1 MANUFACTURERS
  180.  
  181.     A.  Provide products of Foam Enterprises, Inc., 13630 Water
  182.         Tower Circle, Minneapolis, MN 55441. ASD. Tel: (800) 888-
  183.         3342. Fax: (612) 559-0945.
  184.  
  185.     B.  Substitutions are not acceptable.
  186. NOTE ** Delete paragraph above or below.  Edit Section
  187.         Number as required for project.
  188.  
  189.     C.  Submit requests for substitutions in accordance with
  190.         provisions of Section 01600.
  191.  
  192. 2.2 MATERIALS
  193. NOTE ** Most published data is run on laboratory produced
  194.         samples, not in-place material.  The thickness of
  195.         polyurethane foam sprayed, number of passes,
  196.         temperature of substrate, ambient temperatures,
  197.         etc., all affect properties.  The following values
  198.         are for Foam Enterprises' product in-place.
  199.  
  200.     A.  Foam:  Sprayed-in-place two-component closed-cell
  201.         polyurethane made by combining an isocyanate (A)
  202.         component with a polyol (B) component, with the following
  203.         physical characteristics:
  204.         1.  Density in place, when tested in accordance with ASTM
  205.             D 1622:  1.7 to 1.8 lb/cu ft (27 to 29 kg/cu m).
  206.         2.  Compressive Strength, when tested in accordance with
  207.             ASTM D 1621:  20 to 30 psi (1.4 to 2.1 Pa), minimum.
  208.         3.  Closed Cell Content, when tested in accordance with
  209.             ASTM D 2856:  87 percent, minimum.
  210.         4.  R-value, aged:  6.8.
  211. NOTE ** From a fire safety standpoint, polyurethane foams
  212.         can be used safely. It is important, however, that
  213.         all persons associated with the design,
  214.         fabrication, storage and installation understand
  215.         the materials and environments involved.
  216. NOTE **
  217. NOTE ** Polyurethane foam insulation is combustible and
  218.         should be treated as such. Flame spread ratings
  219.         provided for polyurethane products using small
  220.         scale tests are not intended to reflect the hazards
  221.         presented by this or any other materials under
  222.         actual fire conditions. Care must be taken to
  223.         ensure that the foam is not exposed to heat or
  224.         flame.
  225.         5.  Flame Spread Index, when tested in accordance with
  226.             ASTM E 84:  Less than 75.
  227.         6.  Smoke Developed Index, when tested in accordance with
  228.             ASTM E 84: Less than 450.
  229.  
  230.     B.  Primers:  As recommended by the manufacturer of the spray
  231.         foam materials specified.
  232. NOTE ** The following paragraph is for a vapor retarder
  233.         coating to be applied directly to the foam.  If the
  234.         foam is to be covered by other construction, such
  235.         as gypsum drywall, other types of vapor barriers
  236.         can be used -- specify them in another section.
  237.  
  238.     C.  Vapor Retarder:  Fluid-applied coating, Lion Oil Co.,
  239.         Nokorde 706M; permeability of 0.01 perm or less, when
  240.         tested in accordance with ASTM E 96, Method D.
  241. NOTE ** A thermal barrier (fire resistive) is almost always
  242.         required over polyurethane foam exposed on the
  243.         interior of the building.  Typically, the minimum
  244.         thermal barrier is a material that constitutes 15
  245.         minutes of fire protection for the foam.  Materials
  246.         that have been used include sprayed cementitious or
  247.         fiber material (such as fireproofing) and gypsum
  248.         board.
  249. NOTE **
  250. NOTE ** Delete the following paragraph if the thermal
  251.         barrier is not a coating and is specified in
  252.         another section.
  253.  
  254.     D.  Thermal Barrier:  Sprayed coating, W.R. Grace Zonolite
  255.         3306 or International Cellulose Ure-K; applied for fire
  256.         resistance rating of 15 minutes.
  257.  
  258. PART 3  EXECUTION
  259.  
  260. 3.1 GENERAL
  261.  
  262.     A.  Comply with the instructions and recommendations of the
  263.         foam and coatings manufacturers.
  264.  
  265.     B.  Familiarize all installers with correct and safe
  266.         application and handling procedures:
  267.         1.  See SPI Bulletin AX-119, "MDI-Based Polyurethane Foam
  268.             Systems: Guidelines for Safe Handling and Disposal."
  269.         2.  Refer to appropriate Materials Safety Data Sheets
  270.             (MSDS) for additional safety information.
  271.  
  272. 3.2 PREPARATION
  273.  
  274.     A.  Primed Steel:  If the surface is free of loose scale,
  275.         rust, weathered or chalking paint, it can be cleaned
  276.         using vacuum equipment and hand or power tools to remove
  277.         loose dirt.
  278.  
  279.     B.  Previously Painted Steel:  Clean using hand or power
  280.         tools to remove loose scale and dirt.
  281.  
  282.     C.  Galvanized Steel and Unpainted Steel:  Clean as
  283.         recommended by primer manufacturer.
  284.  
  285.     D.  New Concrete:  Allow to cure for twenty-eight (28) days
  286.         prior to the application of primer or foam.
  287.  
  288.     E.  Previously Painted Surfaces:  Remove all loose paint.
  289.  
  290.     F.  Remove loose dirt, dust and debris by using compressed
  291.         air, vacuum equipment or brooming.  Remove oil, grease,
  292.         form release agents, laitance, and other contaminants
  293.         using proper cleaning solutions.  Do not wash wood or
  294.         porous materials with water.
  295.  
  296.     G.  Grout, tape, or calk all joint openings that exceed 1/4
  297.         inch (6 mm) in width.
  298.  
  299.     H.  Prime all metal as recommended by manufacturer.
  300.  
  301.     I.  Prime all concrete surfaces.
  302.  
  303. 3.3 FOAM APPLICATION
  304.  
  305.     A.  Do not begin application of foam until all preparation
  306.         requirements have been completed.
  307.  
  308.     B.  Do not apply foam when the temperature is below or the
  309.         humidity is above that specified by the manufacturer for
  310.         ambient air and substrate.
  311.  
  312.     C.  Apply foam in accordance with the manufacturer's
  313.         specifications and instructions.
  314.  
  315.     D.  Apply foam to a ____ inch (____ mm) thickness, with pass
  316.         thickness of 1/2 inch (13 mm) to 1-1/2 inches (38 mm).
  317.         Complete the full thickness of foam in any area prior to
  318.         the end of each day.
  319. NOTE ** The following article is for vapor retarder
  320.         coating.  Delete if a sheet-type vapor retarder is
  321.         used.
  322.  
  323. 3.4 VAPOR RETARDER INSTALLATION
  324.  
  325.     A.  Apply vapor retarder in accordance with building code
  326.         requirements and the manufacturer's specifications and
  327.         instructions.
  328.  
  329.     B.  Apply vapor retarder to the entire surface of the foam in
  330.         a continuous film across corners and junctions.
  331. NOTE ** Delete the following article if the thermal barrier
  332.         is not a spray-applied coating.
  333.  
  334. 3.5 THERMAL BARRIER APPLICATION
  335.  
  336.     A.  Allow vapor retarder to cure before the thermal barrier
  337.         coating is applied.  Repair damage and defects to the
  338.         vapor retarder prior to the application of the thermal
  339.         barrier.
  340.  
  341.     B.  Apply thermal barrier over entire surface of foam.
  342.  
  343.     C.  Allow thermal barrier to cure.  Inspect for defects and
  344.         repair defects prior to subsequent coats.
  345.  
  346.                          END OF SECTION
  347.